上期小編給大家整理一份了廢氣處理回收技術(shù)及適用范圍的文章，現(xiàn)在給大家整理一篇廢氣處理消除技術(shù)及適用范圍的文章，希望能給大家?guī)?lái)幫助。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)；消除法主要是通過(guò)化學(xué)或生 化反應(yīng)，用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為CO2和水。

1、熱氧化

熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器，通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物，其操作溫度高達(dá)700℃-1000℃?；厥諢崃坑袃煞N方式，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

2、催化燃燒

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

3、集成技術(shù)（碳吸附+催化氧化）

利用碳吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用小得多的流量熱空氣來(lái)脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使用后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來(lái)消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過(guò)間壁換熱器，來(lái)預(yù)熱進(jìn)入碳吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。

消除技術(shù)的使用范圍：

1、熱氧化系統(tǒng)在700℃-1000℃下操作，適于流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況。

間壁式較蓄熱式的優(yōu)點(diǎn)是，用簡(jiǎn)單的金屬換熱器來(lái)捕獲熱量，僅在幾分鐘即達(dá)到所需的操作條件，最適于循環(huán)操作。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有機(jī)物，該系統(tǒng)98%-99%的VOC消除率是很常見(jiàn)的。熱回收效率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可運(yùn)行，特別是對(duì)具有相對(duì)低VOC含量的氣體，他們比間壁式熱氧化費(fèi)用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進(jìn)行，通常為250℃-500℃，其處理能力為2000-20000m³/h，適于VOC濃度為100-2000PPM，其消除效率高達(dá)95%以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，科盈降低啟動(dòng)所需的材料。

催化燃燒較熱氧化有幾個(gè)有點(diǎn)：①反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料；②停留時(shí)間短，降低了設(shè)備尺寸；③由于燃料較少，生成的CO也少，CO和VOC一起被轉(zhuǎn)換；④較熱氧化系統(tǒng)需更少的啟動(dòng)和冷卻時(shí)間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的整個(gè)機(jī)械壽命將增加。

3、集成技術(shù)（碳吸附+催化燃燒）

碳吸附進(jìn)行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè)，消除率可達(dá)90%-95%，但對(duì)低濃度廢氣，從經(jīng)濟(jì)上考慮，回收不經(jīng)濟(jì)，故采用消除技術(shù)。

集成技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是用較低的費(fèi)用來(lái)處理低濃度、大氣量的廢氣，通過(guò)濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來(lái)處理大流量的廢氣，降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。

源和環(huán)保生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備包括酸堿廢氣處理設(shè)備，工業(yè)除塵設(shè)備，工業(yè)VOC處理設(shè)備以及相關(guān)配套的管道、風(fēng)閥等，廣泛應(yīng)于于電鍍、電子、化工、機(jī)械、航天、食品、皮革、造紙、建材、陶瓷、制藥等行業(yè)。致力空氣污染的治理，營(yíng)造清新自然的環(huán)境，以還人類一個(gè)無(wú)霾的藍(lán)天為己任是源和人的擔(dān)當(dāng)。

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